无缝钢管的质量要想过关，需通过以下的一些检测，这样质量才能有保证，从而避免在使用过程中一些不必要的问题出现。
1.化学成分分析。
可采用仪器分析法和化学分析法。
用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。
熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。
2.尺寸和外形检测。
检查内容主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。
3.表面质量检测。
人工肉眼检查和无损探伤检查，无损检测的方法有很多，如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。
每种方法各有优缺点。
适合检测钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。
其中渗透探伤于钢管表面开口缺陷的检查；磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤只限于铁磁性材料检查。
涡流探伤对点状缺陷比较敏感，其他探伤对裂纹敏感。
而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速，钢管切割，对钢管内部定性分析尚存在一定的困难，并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的限制。
4.化学性能检测。
在常温或一定温度下的力学性能实验，液压试验和腐蚀试验。
5.工艺性能试验。
包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。
6.金相分析。
包括低倍和高倍检查。
7.石油管螺纹参数检测。
包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测。
无缝钢管该如何做好冷处理？
无缝钢管如果所选择的冷处理方式不正确，就会导致它的性能受到一定的影响，咸宁无缝钢管，所以说在进行冷处理过程中必须要做好预防措施，可是大部分的人都不了解应该如何去做好这一些呢，其实主要的内容就在于下面这几点。
无缝钢管在冷处理之前，首先就应该把它放在沸水中熬煮30秒的时间，如此就能有效的消除大概15%左右的内应力，并且也可以让残余奥氏体达到了稳定的一种效果，接下来就可以按照常规的方式来进行冷处理，厚壁钢管，当然次建议是选择零下60度的常规处理，然后再进行零下120度的深冷，处理温度越低，就会导致里面残余奥氏体快速的转变成马氏体量，但是不可能会完全的转变，在经过了实验之后就可以发现基本上都会有2%左右的残留，那么此时就需要把残余的奥氏体保留下来，能够达到一定的缓冲效果。
无缝钢管在冷处理完毕之后，也需要把它拿出来，放在热水中进行升温的处理，如此就能有效的消除大概40%左右的冷处理应力，而在逐渐的升温之后也应该尽快的回火冷处理，大部分都能够尽快的消除，而且还可以避免裂纹的出现，从而获得稳定的性能，确保产品在后期使用的过程中不出现变形现象，也方便于日常生活的储存，整体的优势性还是比较多的，小口径无缝钢管，这些其实也就是他冷处理的一些预防措施，如果你可以做好，那么也不会产生任何的影响。
无缝钢管还有直缝钢管，在生活中早就已经有了广泛的应用，可是大部分的人都不知道这两者之间到底有着什么样的明显区别，其实简单的来说，直缝钢管也就是只有一条纵向焊接的钢管，如果按照工艺的话，他也可以分成两种不同的分类，分别就是直缝电焊钢管或者是直缝埋弧焊管，那么如果按照中巷平行来进行分类，也可以分成五种左右，分别就是电焊，薄壁管直缝焊管，变压器，冷油油管又或者是公制电焊钢管等等。
无缝钢管中间具有一定的中空截面，所以说主要就在于用于流体的管道中，比如说可以输送煤气，输送燃气，输送石油或者是一些固体的物料等等，因此在生活中他比较常见的也就是作用在管道中，也是因为它本身就具有一定的中空截面，所以说在审查的过程中也会觉得更加的方便，从理论上来说这两者之间是比较相似的区别并不是很大，但是直缝钢管的焊接可能并非在中心，所以说受压构件就会特别的重视，而且也存在着一定的缺点，重要的部分可能没有办法直接替代无缝钢管。
无缝钢管因为受到了约束管壁厚度的限制，因此在制作的过程中厚度不能够过薄，一般的情况要比焊管厚一些，但是不管如何在日常的生活中它的使用率还是比较广泛的，简单的来说，这两者之间比较明显的差别就在于所输送的液体或者是气体上面那么在经过了一番的了解之后，相信大家也知道该如何去做出正确的选择。
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